فلٹریشن کے معنی، پانی کی صفائی کے عمل میں، فلٹریشن عام طور پر پانی میں معلق نجاست کو برقرار رکھنے کے عمل کو کہتے ہیں جیسے کوارٹج ریت اور اینتھراسائٹ جیسے فلٹر مواد کی تہہ سے، تاکہ پانی کو واضح کیا جا سکے۔ فلٹریشن کے لیے استعمال ہونے والے غیر محفوظ مواد کو فلٹر میڈیا کہا جاتا ہے، اور کوارٹج ریت سب سے عام فلٹر میڈیا ہے۔ فلٹر کا مواد دانے دار، پاؤڈر اور ریشہ دار ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فلٹر مواد میں کوارٹج ریت، اینتھراسائٹ، ایکٹیویٹڈ کاربن، میگنیٹائٹ، گارنیٹ، سیرامکس، پلاسٹک کی گیندیں وغیرہ شامل ہیں۔
ملٹی میڈیا فلٹر (فلٹر بیڈ) ایک درمیانی فلٹر ہے جو دو سے زیادہ قسم کے میڈیا کو فلٹر پرت کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ صنعتی گردش کرنے والے پانی کے علاج کے نظام میں، اس کا استعمال سیوریج، تیل جذب کرنے، وغیرہ میں موجود نجاست کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ پانی کا معیار ری سائیکلنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ . فلٹریشن کا کام بنیادی طور پر پانی میں معلق یا کولائیڈیل نجاست کو دور کرنا ہے، خاص طور پر چھوٹے ذرات اور بیکٹیریا کو مؤثر طریقے سے ہٹانا ہے جنہیں بارش کی ٹیکنالوجی کے ذریعے نہیں ہٹایا جا سکتا۔ BODs اور COD بھی ایک خاص حد تک ہٹانے کا اثر رکھتے ہیں۔
کارکردگی کے پیرامیٹرز درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
Filter ساخت
ملٹی میڈیا فلٹر بنیادی طور پر فلٹر باڈی، سپورٹنگ پائپ لائن اور والو پر مشتمل ہوتا ہے۔
فلٹر باڈی میں بنیادی طور پر درج ذیل اجزاء شامل ہیں: آسان؛ پانی کی تقسیم کے اجزاء؛ معاون اجزاء؛ بیک واش ایئر پائپ؛ فلٹر مواد؛
فلٹر انتخاب کی بنیاد
(1) بیک واشنگ کے دوران تیزی سے ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے اس میں کافی مکینیکل طاقت ہونی چاہیے۔
(2) کیمیائی استحکام بہتر ہے؛
(3) انسانی صحت کے لیے نقصان دہ اور زہریلے مادے پر مشتمل نہیں ہے، اور اس میں ایسے مادے شامل نہیں ہیں جو پیداوار کے لیے نقصان دہ ہوں اور پیداوار کو متاثر کریں؛
(4) فلٹر مواد کے انتخاب میں فلٹر مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہئے جس میں جذب کرنے کی بڑی صلاحیت، اعلی آلودگی روکنے کی صلاحیت، اعلی پانی کی پیداوار اور اچھے اخراج کی کوالٹی ہو۔
فلٹر مواد میں، کنکر بنیادی طور پر ایک معاون کردار ادا کرتے ہیں. فلٹریشن کے عمل کے دوران، اس کی اعلی طاقت، ایک دوسرے کے درمیان مستحکم فاصلوں، اور بڑے سوراخوں کی وجہ سے، مثبت دھونے کے عمل میں پانی کا فلٹر شدہ پانی سے آسانی سے گزرنا آسان ہے۔ اسی طرح بیک واشنگ کے عمل کے دوران بیک واش پانی اور بیک واش ہوا آسانی سے گزر سکتے ہیں۔ روایتی ترتیب میں، کنکریوں کو چار خصوصیات میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ہموار کرنے کا طریقہ نیچے سے اوپر تک، پہلے بڑا اور پھر چھوٹا ہے۔
فلٹر مواد کے ذرہ سائز اور بھرنے کی اونچائی کے درمیان تعلق
فلٹر بیڈ کی اونچائی اور فلٹر میٹریل کے اوسط ذرہ سائز کا تناسب 800 سے 1 000 (ڈیزائن کی تفصیلات) ہے۔ فلٹر مواد کا ذرہ سائز فلٹریشن کی درستگی سے متعلق ہے۔
ملٹی میڈیا فلٹر
واٹر ٹریٹمنٹ میں استعمال ہونے والے ملٹی میڈیا فلٹرز، عام ہیں: اینتھراسائٹ-کوارٹج سینڈ-میگنیٹائٹ فلٹر، ایکٹیویٹڈ کاربن-کوارٹج ریت-میگنیٹائٹ فلٹر، ایکٹیویٹڈ کاربن-کوارٹج سینڈ فلٹر، کوارٹج ریت-سیرامک فلٹر انتظار کریں۔
ملٹی میڈیا فلٹر کی فلٹر پرت کے ڈیزائن میں جن اہم عوامل پر غور کیا جانا ہے وہ ہیں:
1. مختلف فلٹر مواد میں کثافت کا ایک بڑا فرق ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیک واشنگ ڈسٹربنس کے بعد مخلوط پرتوں کا واقعہ رونما نہیں ہوگا۔
2. پانی کی پیداوار کے مقصد کے مطابق فلٹر مواد کا انتخاب کریں۔
3. پارٹیکل سائز کا تقاضا ہے کہ نچلے فلٹر میٹریل کا پارٹیکل سائز اوپری فلٹر میٹریل کے پارٹیکل سائز سے چھوٹا ہو تاکہ نچلے فلٹر میٹریل کی تاثیر اور مکمل استعمال کو یقینی بنایا جا سکے۔
درحقیقت، تھری لیئر فلٹر بیڈ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، فلٹر میٹریل کی اوپری پرت میں ذرہ کا سائز سب سے بڑا ہوتا ہے اور یہ کم کثافت والے لائٹ فلٹر میٹریل پر مشتمل ہوتا ہے، جیسے اینتھراسائٹ اور ایکٹیویٹڈ کاربن؛ فلٹر میٹریل کی درمیانی پرت میں ذرات کا سائز اور درمیانی کثافت ہوتی ہے، جو عام طور پر کوارٹج ریت پر مشتمل ہوتی ہے۔ فلٹر مواد بھاری فلٹر مواد پر مشتمل ہوتا ہے جس میں سب سے چھوٹے ذرہ سائز اور سب سے بڑی کثافت ہوتی ہے، جیسے میگنیٹائٹ۔ کثافت کے فرق کی حد کی وجہ سے، تین پرت میڈیا فلٹر کے فلٹر مواد کا انتخاب بنیادی طور پر طے شدہ ہے۔ اوپری فلٹر میٹریل موٹے فلٹریشن کا کردار ادا کرتا ہے، اور نچلی پرت کا فلٹر میٹریل باریک فلٹریشن کا کردار ادا کرتا ہے، تاکہ ملٹی میڈیا فلٹر بیڈ کا کردار پوری طرح سے ادا کیا جائے، اور بہنے والے مواد کا معیار واضح طور پر اس سے بہتر ہے۔ سنگل لیئر فلٹر میٹریل فلٹر بیڈ کا۔ پینے کے پانی کے لیے، اینتھراسائٹ، رال اور دیگر فلٹر میڈیا کا استعمال عام طور پر ممنوع ہے۔
کوارٹج ریت کا فلٹر
کوارٹج ریت فلٹر ایک فلٹر ہے جو کوارٹج ریت کو فلٹر مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ پانی میں معلق ٹھوس چیزوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، اور اس کے کولائیڈز، آئرن، نامیاتی مادے، کیڑے مار ادویات، مینگنیج، بیکٹیریا، وائرس اور پانی میں موجود دیگر آلودگیوں پر واضح طور پر ہٹانے کے اثرات ہیں۔
اس میں چھوٹی فلٹریشن مزاحمت، بڑی مخصوص سطح کا رقبہ، مضبوط تیزاب اور الکلی مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، 2-13 کی پی ایچ ایپلی کیشن رینج، اچھی آلودگی کے خلاف مزاحمت وغیرہ کے فوائد ہیں۔ کوارٹج ریت کے فلٹر کا منفرد فائدہ یہ ہے کہ اسے بہتر بنانے سے فلٹر میٹریل اور فلٹر فلٹر کا ڈیزائن فلٹر کے خود ساختہ آپریشن کو محسوس کرتا ہے، اور فلٹر میٹریل میں کچے پانی کے ارتکاز، آپریٹنگ کنڈیشنز، پری ٹریٹمنٹ پروسیس وغیرہ کے لیے مضبوط موافقت ہوتی ہے۔ مختلف آپریٹنگ حالات میں، بہنے والے پانی کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے، اور بیک واشنگ کے دوران فلٹر کا مواد مکمل طور پر منتشر ہوتا ہے، اور صفائی کا اثر اچھا ہوتا ہے۔
ریت کے فلٹر میں تیز فلٹریشن کی رفتار، فلٹریشن کی اعلی درستگی، اور بڑی مداخلت کی صلاحیت کے فوائد ہیں۔ بڑے پیمانے پر بجلی، الیکٹرانکس، مشروبات، نل کے پانی، پٹرولیم، کیمیائی صنعت، دھات کاری، ٹیکسٹائل، کاغذ سازی، خوراک، سوئمنگ پول، میونسپل انجینئرنگ اور دیگر پروسیسنگ پانی، گھریلو پانی، ری سائیکل شدہ پانی اور گندے پانی کی پری ٹریٹمنٹ کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
کوارٹج ریت کے فلٹر میں سادہ ساخت، آپریشن کا خودکار کنٹرول، بڑے پروسیسنگ فلو، کم ریکوئل ٹائم، فلٹریشن کی اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، اور آسان آپریشن اور دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں۔
چالو کاربن فلٹر
فلٹر مواد فعال کاربن ہے، جو رنگ، بدبو، بقایا کلورین اور نامیاتی مادے کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی کارروائی کا بنیادی طریقہ جذب ہے۔ چالو کاربن ایک مصنوعی جذب ہے۔
چالو کاربن فلٹر بڑے پیمانے پر کھانے کی صنعت، کیمیائی صنعت، بجلی اور دیگر صنعتوں میں گھریلو پانی اور پانی کی پری ٹریٹمنٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ فعال کاربن ایک اچھی طرح سے تیار شدہ تاکنا ڈھانچہ اور بہت بڑا مخصوص سطح کا رقبہ رکھتا ہے، اس لیے اس میں پانی میں تحلیل شدہ نامیاتی مرکبات، جیسے بینزین، فینولک مرکبات، وغیرہ کے لیے جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے۔ رنگ اچھی طرح سے ہٹا دیا جاتا ہے. پانی میں Ag^plus، Cd^2 plus اور CrO4^{3}} کے لیے دانے دار ایکٹیویٹڈ کاربن کے پلازما ہٹانے کی شرح 85 فیصد سے زیادہ ہے۔ [3] ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹر بیڈ سے گزرنے کے بعد، پانی میں معلق ٹھوس مواد 0.1mg/L سے کم ہوتے ہیں، COD کو ہٹانے کی شرح عام طور پر 40 فیصد ~50 فیصد، اور مفت کلورین 0.1mg/L سے کم ہے۔
بیک واش کا عمل
فلٹر کی بیک واشنگ سے مراد بنیادی طور پر یہ ہے کہ فلٹر کو ایک خاص مدت تک استعمال کرنے کے بعد، فلٹر مواد کی تہہ ایک خاص مقدار میں مختلف قسم کے داغوں کو برقرار رکھتی ہے اور جذب کرتی ہے، جس سے فلٹر کے اخراج کا معیار کم ہو جاتا ہے۔ پانی کا معیار بگڑ جاتا ہے، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کے درمیان دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور ایک ہی وقت میں، ایک فلٹر کے بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
بیک واشنگ کا اصول: پانی کا بہاؤ الٹا فلٹر میٹریل پرت سے گزرتا ہے، تاکہ فلٹر پرت پھیلے اور معطل ہو جائے، اور فلٹر میٹریل پرت کو پانی کے بہاؤ کی قینچ فورس اور ذرات کے تصادم کی رگڑ قوت سے صاف کیا جاتا ہے، لہذا کہ فلٹر کی تہہ میں موجود گندگی کو بیک واش پانی سے الگ کرکے خارج کیا جاتا ہے۔
بیک واشنگ کی ضرورت
(1) فلٹریشن کے عمل کے دوران، کچے پانی میں معلق ٹھوس مواد کو فلٹر میٹریل پرت کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے اور جذب کیا جاتا ہے اور فلٹر میٹریل پرت میں مسلسل جمع ہوتا رہتا ہے، اس لیے فلٹر لیئر کے سوراخ آہستہ آہستہ گندگی سے بند ہو جاتے ہیں، اور ایک فلٹر کیک۔ پانی کے سر کو فلٹر کرتے ہوئے، فلٹر پرت کی سطح پر بنتا ہے۔ نقصانات بڑھتے رہتے ہیں۔ جب ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے تو، فلٹر مواد کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فلٹر پرت اپنی کام کی کارکردگی کو بحال کر سکے اور کام جاری رکھ سکے۔
(2) فلٹریشن کے دوران پانی کے سر کے نقصان میں اضافے کی وجہ سے، فلٹر مواد کی سطح پر جذب ہونے والی گندگی پر پانی کے بہاؤ کی قینچ کی قوت بڑی ہو جاتی ہے، اور کچھ ذرات نچلے فلٹر مواد کی طرف منتقل ہو جاتے ہیں۔ پانی کا بہاؤ، جو بالآخر پانی میں معلق مادے کا سبب بنے گا۔ جیسا کہ مواد میں اضافہ جاری ہے، پانی کا معیار بگڑتا ہے۔ جب نجاست فلٹر کی تہہ میں گھس جاتی ہے، تو فلٹر اپنا فلٹرنگ اثر کھو دیتا ہے۔ لہذا، ایک خاص حد تک، فلٹر مواد کو صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ فلٹر مواد کی پرت کی گندگی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بحال کیا جا سکے.
(3) سیوریج میں معلق مادے میں بڑی مقدار میں نامیاتی مادہ ہوتا ہے۔ فلٹر کی تہہ میں طویل مدتی برقرار رکھنے سے فلٹر کی تہہ میں بیکٹیریا اور مائکروجنزموں کی افزودگی اور افزودگی ہوگی، جس کے نتیجے میں انیروبک خرابی پیدا ہوگی۔ فلٹر مواد کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
بیک واش پیرامیٹر کنٹرول اور عزم
(1) سوجن کی اونچائی: بیک واشنگ کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلٹر میٹریل کے ذرات میں کافی خلا موجود ہے تاکہ پانی کے ساتھ فلٹر پرت سے گندگی کو تیزی سے خارج کیا جا سکے، فلٹر پرت کی توسیع کی شرح زیادہ ہونی چاہیے۔ تاہم، جب توسیع کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، تو فی یونٹ حجم کے فلٹر مواد میں ذرات کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور ذرات کے تصادم کا امکان بھی کم ہو جاتا ہے، اس لیے یہ صفائی کے لیے اچھا نہیں ہے۔ ڈبل لیئر فلٹر میٹریل، توسیع کی شرح 40 فیصد ----50 فیصد ہے۔ نوٹ: پروڈکشن آپریشن کے دوران، فلٹر میٹریل کی فلنگ کی اونچائی اور توسیع کی اونچائی کو تصادفی طور پر چیک کیا جاتا ہے، کیونکہ عام بیک واشنگ کے عمل کے دوران، فلٹر میٹریل کا کچھ نقصان یا پہننا ہو گا، جسے دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے۔ نسبتاً مستحکم فلٹر پرت کے درج ذیل فوائد ہیں: فلٹر شدہ پانی کے معیار کے استحکام اور بیک واشنگ کے اثر کو یقینی بنانا۔
(2) بیک واشنگ پانی کی مقدار اور دباؤ: عام ڈیزائن کی ضروریات میں، بیک واشنگ پانی کی طاقت 40 m3/(m2) ہے۔•h)، اور بیک واشنگ پانی کا دباؤ ہے۔سے کم یا اس کے برابر0.15 MPa۔
(3) بیک واش ہوا کا حجم اور دباؤ: بیک واش ہوا کی طاقت 15m/(m•h)، اور بیک واش ہوا کا دباؤ ہے۔سے کم یا اس کے برابر0.15 MPa۔ نوٹ: بیک واشنگ کے عمل کے دوران، آنے والی بیک واشنگ ہوا فلٹر کے اوپری حصے میں جمع کی جاتی ہے، اور اس میں سے زیادہ تر کو ڈبل ہول ایگزاسٹ والو کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے۔ روزانہ کی پیداوار میں. ایگزاسٹ والو کی پیٹنسی کو کثرت سے چیک کرنا ضروری ہے، جس کی خاصیت بنیادی طور پر والو بال کی اوپر اور نیچے کی آزادی کی ڈگری سے ہوتی ہے۔
گیس پانی کا مشترکہ بیک واش
(1) پہلے ہوا سے دھوئیں، پھر پانی سے بیک واش کریں: سب سے پہلے، فلٹر کے پانی کی سطح کو فلٹر کی سطح سے 100 ملی میٹر تک کم کریں، چند منٹ کے لیے ہوا میں رہنے دیں، اور پھر پانی سے بیک واش کریں۔ یہ بھاری سطح کی آلودگی اور ہلکی اندرونی آلودگی والے فلٹرز کے لیے موزوں ہے۔
نوٹ: متعلقہ والو کو جگہ پر بند ہونا چاہیے؛ دوسری صورت میں، جب پانی کی سطح فلٹر لیئر کی سطح سے نیچے گرتی ہے، تو فلٹر لیئر کے اوپری حصے میں پانی داخل نہیں ہوگا۔ ذرات کے اوپر اور نیچے کی خرابی کے دوران، گندگی کو مؤثر طریقے سے خارج نہیں کیا جا سکتا، لیکن فلٹر کی تہہ میں گہرائی تک جائے گا. اقدام.
(2) ہوا اور پانی کی مشترکہ بیک واشنگ: ہوا اور بیک واشنگ پانی کو بیک وقت جامد فلٹر پرت کے نچلے حصے سے کھلایا جاتا ہے۔ ہوا بڑھنے کے عمل کے دوران ریت کی تہہ میں بڑے بلبلے بناتی ہے، اور فلٹر مواد کا سامنا کرتے وقت چھوٹے بلبلوں میں بدل جاتی ہے۔ یہ فلٹر مواد کی سطح پر ایک scrubbing اثر ہے؛ واٹر ٹاپ کو بیک واش کرنے سے فلٹر کی تہہ ڈھیلی ہو جاتی ہے، تاکہ فلٹر میٹریل معطل حالت میں ہو، جو فلٹر میٹریل کو ہوا سے صاف کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ بیک واش واٹر اور بیک واش ہوا کے توسیعی اثرات ایک دوسرے پر مسلط ہوتے ہیں، جو اکیلے انجام دینے کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔
نوٹ: پانی کا بیک واش پریشر بیک واش پریشر اور ہوا کی شدت سے مختلف ہے۔ بیک واش پانی کو ایئر پائپ لائن میں داخل ہونے سے روکنے کے حکم پر توجہ دی جانی چاہئے۔
(3) ایئر واٹر مشترکہ بیک واشنگ مکمل ہونے کے بعد، ہوا میں داخل ہونا بند کر دیں، بیک واشنگ پانی کا ایک ہی بہاؤ رکھیں، اور 3 منٹ سے 5 منٹ تک دھوتے رہیں، فلٹر بیڈ میں رہ جانے والے ہوا کے بلبلوں کو ہٹایا جا سکتا ہے۔
ریمارکس: آپ سب سے اوپر ڈبل ہول ایگزاسٹ والو کی حالت پر توجہ دے سکتے ہیں۔
فلٹر میٹریل کمپیکشن کی وجوہات کا تجزیہ
(1) اگر فلٹر پرت کی اوپری سطح پر پھنسی ہوئی گندگی کو ایک خاص مدت کے اندر مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو بیک واشنگ کے بعد کے عمل میں، اگر بیک واشنگ ہوا کی تقسیم یکساں نہیں ہے، تو توسیع کی اونچائی ناہموار ہوگی۔ دھونے کی ہوا کو رگڑنے سے، جہاں رگڑنے کی رفتار کم ہوتی ہے، فلٹر مواد کی سطح پر تیل کے داغ جیسی نجاست کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔ اگلے عام پانی کی فلٹریشن سائیکل کے استعمال میں آنے کے بعد، مقامی بوجھ بڑھ جاتا ہے، نجاست سطح سے اندرونی حصے میں دھنس جائے گی، اور چھرے آہستہ آہستہ بڑھیں گے۔ بڑے، اور ایک ہی وقت میں فلٹر کی فلنگ گہرائی تک پھیلائیں جب تک کہ پورا فلٹر ناکام نہ ہو جائے۔
ریمارکس: اصل آپریشن میں، ناہموار بیک واش ہوا کا رجحان اکثر ہوتا ہے، بنیادی طور پر نیچے کی ہوا کی تقسیم کے پائپ کے سوراخ، مقامی فلٹر کیپ کی رکاوٹ یا نقصان، یا گرڈ ٹیوب کے وقفے کی خرابی کی وجہ سے۔
(2) فلٹر پرت کی سطح پر فلٹر مواد کے ذرات چھوٹے ہیں، بیک واشنگ کے دوران ایک دوسرے سے ٹکرانے کے امکانات کم ہیں، اور رفتار چھوٹی ہے، اس لیے اسے صاف کرنا آسان نہیں ہے۔ منسلک ریت کے ذرات مٹی کی چھوٹی گیندیں بنانے میں آسان ہیں۔ جب بیک واشنگ کے بعد فلٹر کی تہہ کو دوبارہ درجہ بندی کیا جاتا ہے، تو مٹی کی گیندیں فلٹر مواد کی نچلی تہہ میں داخل ہوتی ہیں اور مٹی کی گیندوں کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ گہرائی تک جاتی ہیں۔
(3) خام پانی میں موجود تیل فلٹر میں پھنس جاتا ہے۔ بیک واشنگ اور بقایا حصے کے بعد، یہ وقت کے ساتھ ساتھ جمع ہو جاتا ہے، جو فلٹر مواد کے سخت ہونے کا اہم عنصر ہے۔ بیک واشنگ کب کرنا ہے اس کا تعین خام پانی کے پانی کے معیار کی خصوصیات اور فضلے کے معیار کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سر کا محدود نقصان، پانی کے معیار یا فلٹریشن کا وقت۔
فلٹر پروسیسنگ اور قبولیت کے طریقہ کار کے لیے احتیاطی تدابیر
(1) واٹر آؤٹ لیٹ اور فلٹر پلیٹ کے درمیان متوازی رواداری 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(2) فلٹر پلیٹ کی سطح اور ناہمواری دونوں سے کم ہیں۔±1.5 ملی میٹر فلٹر پلیٹ کی ساخت بہترین مجموعی پروسیسنگ کو اپناتی ہے۔ جب سلنڈر کا قطر بڑا ہو، یا خام مال، نقل و حمل وغیرہ کی وجہ سے محدود ہو، تو دو لابڈ سپلائینگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔
(3) فلٹر پلیٹ اور سلنڈر کے مشترکہ حصوں کا معقول علاج ایئر بیک واشنگ لنک کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔
①فلٹر پلیٹ کی پروسیسنگ اور سلنڈر کی رولنگ میں غلطیوں کی وجہ سے فلٹر پلیٹ اور سلنڈر کے درمیان ریڈیل فرق کو ختم کرنے کے لیے، آرک رنگ پلیٹ کو عام طور پر سیگمنٹ کے لحاظ سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ رابطہ حصوں کو مکمل طور پر ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے.
②مرکزی پائپ اور فلٹر پلیٹ کے ریڈیل کلیئرنس کے علاج کا طریقہ اوپر جیسا ہی ہے۔
ریمارکس: مندرجہ بالا اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فلٹریشن اور بیک واشنگ صرف فلٹر کیپ یا ایگزاسٹ پائپ کے درمیان موجود گیپ کے ذریعے ہی کی جا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بیک واشنگ اور فلٹرنگ چینلز کی تقسیم میں یکسانیت کی بھی ضمانت ہے۔
(4) فلٹر پلیٹ پر مشینی سوراخ کے ذریعے ریڈیل غلطی ہے±1.5 ملی میٹر فلٹر کیپ گائیڈ راڈ اور سوراخ کے ذریعے فلٹر پلیٹ کے درمیان مماثل سائز میں اضافہ فلٹر کیپ کی تنصیب یا فکسشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ سوراخ کے ذریعے کی مشینی میکانی طور پر کیا جانا چاہئے.
(5) فلٹر کیپ کا مواد، نایلان بہترین ہے، اس کے بعد ABS ہے۔ اوپری حصے میں شامل فلٹر مواد کی وجہ سے، فلٹر کیپ پر اخراج کا بوجھ بہت بڑا ہے، اور اخترتی سے بچنے کے لیے طاقت کا زیادہ ہونا ضروری ہے۔ فلٹر کیپ اور فلٹر پلیٹ کی رابطہ سطحوں (اوپری اور نچلی سطحوں) کو لچکدار ربڑ پیڈ کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
