عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے

غیر تباہ کن جانچ یہ ہے کہ صوتی، روشنی، مقناطیسیت اور بجلی کی خصوصیات کا استعمال اس بات کا پتہ لگانے کے لیے کیا جائے کہ آیا معائنہ شدہ شے کی کارکردگی کو نقصان پہنچا یا متاثر کیے بغیر اس میں نقائص یا غیر ہم آہنگی موجود ہے، اور سائز، مقام، عمومی معائنہ کے تحت آبجیکٹ کی تکنیکی حالت کا تعین کرنے کے لیے تمام تکنیکی ذرائع کے لیے اصطلاح (جیسے کہ اہل یا نہیں، باقی زندگی، وغیرہ)۔

عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے:الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT)، مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT).

الٹراسونک ٹیسٹنگ

UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) صنعت میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ جب الٹراسونک لہر آبجیکٹ میں داخل ہوتی ہے اور کسی عیب کا سامنا کرتی ہے، تو آواز کی لہر کا ایک حصہ جھلکتا ہے، اور ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عکاس لہر کا تجزیہ کر سکتے ہیں، اور عیب کو انتہائی درست طریقے سے معلوم کیا جا سکتا ہے۔ اور یہ اندرونی نقائص کی پوزیشن اور سائز کو ظاہر کرسکتا ہے، اور مواد کی موٹائی کی پیمائش کرسکتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ کے فوائد: 1. دخول کی صلاحیت بڑی ہے، مثال کے طور پر، سٹیل میں مؤثر پتہ لگانے کی گہرائی 1 میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ 2. فلیٹ نقائص جیسے دراڑیں، انٹرلیئرز وغیرہ کے لیے، نقص کا پتہ لگانے کی حساسیت زیادہ ہے، اور عیب کی گہرائی اور گہرائی کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ رشتہ دار سائز؛ 3. سامان ہلکا اور کام کرنے کے لئے محفوظ ہے، اور خود کار طریقے سے معائنہ کا احساس کرنا آسان ہے. نقصانات: پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کا معائنہ کرنا آسان نہیں ہے، جس سطح کا معائنہ کیا جائے اس میں ایک خاص حد تک ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے، اور کافی صوتی کو یقینی بنانے کے لیے جانچ اور سطح کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے کپپلانٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جوڑے

مقناطیسی ذرہ معائنہ

سب سے پہلے، آئیے مقناطیسی ذرہ کی جانچ کے اصول کو سمجھیں۔ فیرو میگنیٹک میٹریل اور ورک پیس کے مقناطیسی ہونے کے بعد، منقطع ہونے کی وجہ سے، سطح پر اور ورک پیس کی سطح کے قریب مقناطیسی فیلڈ لائنیں مقامی طور پر مسخ ہوجاتی ہیں، اور ایک رساو مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، جو مقناطیسی پاؤڈر کو جذب کرتا ہے۔ ورک پیس کی سطح اور ایک مقناطیسی میدان بناتا ہے جو مناسب روشنی کے تحت نظر آتا ہے۔ نشانات، اس طرح تعطل کا مقام، شکل اور سائز دکھاتے ہیں۔

مقناطیسی ذرہ کی جانچ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:

1. مقناطیسی ذرات کا معائنہ فیرو میگنیٹک مادوں کی سطح اور قریب کی سطح پر انقطاع کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے جو بہت چھوٹے ہیں اور خلا انتہائی تنگ ہے، جسے بصری طور پر دیکھنا مشکل ہے۔

2. مقناطیسی ذرہ معائنہ مختلف حالات کے تحت حصوں کا پتہ لگا سکتا ہے، اور مختلف قسم کے حصوں کا بھی پتہ لگا سکتا ہے.

3. نقائص جیسے کہ دراڑیں، شمولیت، بالوں کی لکیریں، سفید دھبے، تہہ، سرد موصلیت اور ڈھیلا پن پایا جا سکتا ہے۔

4. مقناطیسی ذرات کی جانچ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگا سکتی ہے جو کہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈز کے ساتھ لگائے گئے ہیں، اور نہ ہی یہ غیر مقناطیسی مواد جیسے کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم کا پتہ لگا سکتا ہے۔ سطح پر اتھلی خراشیں، گہرے دبے ہوئے سوراخ اور 20 سے کم زاویہ والے تہوں اور تہوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔ڈگریورک پیس کی سطح سے۔

مائع دخول کی جانچ

مائع دخول کی جانچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ حصے کی سطح کو فلوروسینٹ رنگوں یا رنگین رنگوں کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، ایک مدت کے لیے کیپلیری کے عمل کے تحت، پرمیٹ سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس سکتا ہے۔ ڈویلپر حصہ کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے.

اسی طرح، کیپلیری کی کارروائی کے تحت، امیجنگ ایجنٹ خرابی میں باقی رہنے والے پرمیٹ کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، اور پرمییٹ امیجنگ ایجنٹ میں واپس آ جائے گا۔ ایک خاص روشنی کے منبع (بالائے بنفشی روشنی یا سفید روشنی) کے تحت، عیب پر پرمییٹ کا نشان ظاہر ہوتا ہے۔ ، (پیلا سبز فلوروسینس یا روشن سرخ)، تاکہ نقائص کی شکل اور تقسیم کا پتہ لگایا جا سکے۔ داخلی جانچ کے فوائد ہیں: 1. مختلف مواد کا پتہ لگایا جا سکتا ہے؛ 2. اعلی حساسیت؛ 3. بدیہی ڈسپلے، آسان آپریشن اور کم پتہ لگانے کی لاگت۔ دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں: 1. یہ غیر محفوظ مواد سے بنے ورک پیس اور کھردری سطحوں والے ورک پیس کے معائنہ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. دخول کی جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، اور نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اس لیے نقائص کا مقداری اندازہ لگانا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کا نتیجہ بھی آپریٹر سے بہت متاثر ہوتا ہے۔

ایکس رے معائنہ

آخری، شعاعوں کا پتہ لگانا، کیونکہ ایکس رے شعاعی شے سے گزرنے کے بعد ضائع ہو جائیں گے، اور مختلف موٹائی والے مواد کے جذب ہونے کی شرح مختلف ہوتی ہے، اور منفی فلم کو شعاع زدہ چیز کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے۔ متعلقہ گرافکس تیار کیے جاتے ہیں، اور فلم کا جائزہ لینے والے فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا شے کے اندر کوئی خرابی ہے اور تصویر کے مطابق عیب کی نوعیت۔

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا اطلاق اور حدود:

1. یہ حجم کی قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ حساس ہے، اور نقائص کو نمایاں کرنا آسان ہے۔

2. رے فلم کو برقرار رکھنا آسان ہے اور اس کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔

3. نقائص کی شکل اور قسم کو بصری طور پر دکھائیں۔

4. نقصان یہ ہے کہ یہ خرابی کی گہرائی کا پتہ نہیں لگا سکتا۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کی موٹائی محدود ہے. منفی فلم کو دھونے کے لیے خصوصی طور پر بھیجنے کی ضرورت ہے، اور یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے اور اس کی قیمت زیادہ ہے۔ مجموعی طور پر، الٹراسونک اور ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا اندرونی نقائص کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ان میں سے الٹراسونک لہریں 5 ملی میٹر سے زیادہ سائز اور باقاعدہ شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں ہیں۔ ایکس رے نقائص کی مدفون گہرائی کا پتہ نہیں لگا سکتے، اور تابکاری ہوتی ہے۔ مقناطیسی ذرہ اور گھسنے والا معائنہ حصوں کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ مقناطیسی ذرہ معائنہ مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے، اور داخلی معائنہ سطح کے افتتاحی نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔