خلاصہ: بیئر کے معیار پر فیرمینٹرز کی مائکروبیل حیثیت بہت متاثر کرتی ہے۔ صاف اور جراثیم کشی بیئر کی تیاری میں حفظان صحت کے انتظام کی بنیادی ضرورت ہے۔ سی آئی پی کا ایک اچھا نظام مؤثر طریقے سے فریمینٹر کو صاف کرسکتا ہے۔ صفائی کے طریقہ کار ، صفائی کے طریقہ کار ، صفائی ستھرائی کے طریقہ کار ، صفائی ایجنٹ / نسبندی انتخاب اور سی آئی پی سسٹم کے آپریشنل معیار کے مسائل پر تبادلہ خیال کیا گیا۔
پیش لفظ
صفائی اور نسبندی بیئر کی تیاری کا بنیادی کام اور بیئر کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے سب سے اہم تکنیکی اقدام ہے۔ صفائی اور نس بندی کا مقصد یہ ہے کہ پیداوار کے عمل کے دوران پائپوں اور آلات کی اندرونی دیوار سے پیدا ہونے والی گندگی کو ہر ممکن حد تک دور کیا جائے ، اور بیئر پینے کے لئے خراب ہونے والے سوکشمجیووں کے خطرے کو ختم کیا جائے۔ ان میں ، ابال پلانٹ مائکروجنزموں کے لئے سب سے زیادہ ضروریات رکھتا ہے ، اور صفائی اور نس بندی کا کام کل کام کا 70 فیصد سے زیادہ ہے۔ اس وقت ، داہن کا حجم اور دن بدن بڑھتا جارہا ہے ، اور مواد پہنچانے والا پائپ لمبا اور لمبا ہوتا جارہا ہے ، جو صفائی اور نسبندی میں بہت سی مشکلات لاتا ہے۔ بیئر کی موجودہ "خالص بائیو کیمیکل" ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کس طرح صحیح طریقے سے اور مؤثر طریقے سے صاف اور جراثیم کش بنائیں اور مصنوعات کے معیار کے لئے صارف کی ضروریات کو پورا کریں بیئر پانے والے کارکنوں کو انتہائی قدر کی جانی چاہئے۔
صفائی کا 1 طریقہ کار اور متعلقہ عوامل جو صفائی اثر کو متاثر کرتے ہیں۔
1.1 صفائی کا طریقہ کار۔
بیئر کی تیاری کے عمل کے دوران ، سامان کے ساتھ رابطے میں موجود سامان کی سطح مختلف وجوہات کی بنا پر کچھ گندگی جمع کرے گی۔ آتش گیروں کے لئے ، fouling اجزاء بنیادی طور پر خمیر اور پروٹین کی نجاست ، ہپس اور ہاپ رال مرکبات اور بیئر پتھر ہیں۔ مستحکم بجلی اور دیگر عوامل کی وجہ سے ، ان گندگی میں فرمنٹر کی اندرونی دیوار کی سطح کے بیچ ایک خاص جذب کرنے والی توانائی ہوتی ہے۔ ظاہر ہے ، گندگی کو ٹینک کی دیوار سے دور کرنے کے ل energy ، ایک خاص مقدار میں توانائی ادا کرنی ہوگی۔ یہ توانائی مکینیکل توانائی ہوسکتی ہے ، یعنی پانی کی روانی کو صاف کرنے کا ایک خاص طریقہ جس کی ایک خاص اثر ہے۔ کیمیائی توانائی بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، جیسے کہ تیزابیت (یا الکلین) صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے گندگی کو ڈھیلنا ، ٹوٹنا یا تحلیل کرنا ، اس طرح منسلک سطح کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ حرارتی توانائی ہے ، یعنی صفائی کے درجہ حرارت میں اضافہ کرکے ، کیمیائی رد عمل کو تیز اور صفائی کے عمل کو تیز کرتے ہوئے۔ در حقیقت ، صفائی ستھرائی کا عمل اکثر میکانی ، کیمیائی اور درجہ حرارت کے اثرات کے امتزاج کا نتیجہ ہوتا ہے۔
صفائی کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل۔
1.2.1 مٹی اور دھات کی سطح کے مابین جذب کی مقدار دھات کی سطح کھردری سے متعلق ہے۔ دھات کی سطح جتنا تیز ہو گی ، گندگی اور سطح کے مابین جتنی مضبوط ہے ، اور صاف کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔ اشیائے خوردونوش کی تیاری کے ل used استعمال ہونے والے سامان کے لئے را <> سامان کی سطحی مادے کی خصوصیات بھی گندگی اور سامان کی سطح کے مابین جذب کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مصنوعی مواد کی صفائی خاص طور پر اسٹینلیس سٹیل کی صفائی کے مقابلے میں مشکل ہے۔
1.2.2 گندگی کی خصوصیات کا بھی صفائی اثر کے ساتھ ایک خاص رشتہ ہے۔ ظاہر ہے ، اس پرانی گندگی کو دور کرنا کہیں زیادہ مشکل ہے جس کو خشک کیا گیا ہے ، اس سے کہیں زیادہ نئی چیز کو نکالنے کے لئے۔ لہذا ، ایک پروڈکشن سائیکل مکمل ہونے کے بعد ، خمیر کو جلد سے جلد صاف کرنا ضروری ہے ، جو کہ مناسب نہیں ہے ، اور اگلے استعمال سے قبل صاف اور نسبندی ہوجائے گی۔
1.2.3 اسکور طاقت صفائی اثر کو متاثر کرنے والا ایک اور اہم عنصر ہے۔ فلشنگ پائپ یا ٹینک کی دیوار سے قطع نظر ، صفائی کا اثر صرف اس وقت بہتر ہے جب واشنگ مائع ہنگامہ خیز حالت میں ہو۔ لہذا ، فلشنگ شدت اور بہاؤ کی شرح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ صفائی ستھرائی کے اثر کو یقینی بنانے کے ل the آلے کی سطح کو کافی حد تک گیلا جائے۔
1.2.4 صفائی ایجنٹ کی تاثیر خود اس کی قسم (تیزاب یا بنیاد) ، سرگرمی اور حراستی پر منحصر ہے۔
1.2.5 زیادہ تر معاملات میں ، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ صفائی کا اثر بڑھتا ہے۔ ٹیسٹوں کی ایک بڑی تعداد نے یہ ظاہر کیا ہے کہ جب صفائی ایجنٹ کی قسم اور حراستی کا تعین کیا جاتا ہے تو ، 5 منٹ کے لئے 50 ° C اور 30 منٹ کے لئے 20 ° C پر دھونے کا اثر یکساں ہے۔
2 آتشک CIP صفائی
2.1CIP آپریشن موڈ اور صفائی اثر پر اس کا اثر۔
جدید بریوری کے ذریعہ استعمال ہونے والی صفائی کا سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ جگہ کی صفائی (سی آئی پی) ، جو سامان کی صفائی اور جراثیم سے پاک کرنے کا طریقہ ہے اور بند شرائط میں سامان کے پرزے یا سامان کو جدا کیے بغیر پائپنگ۔
2.1.1 بڑے کنٹینر جیسے فیرمینٹرز کو صفائی ستھرائی کے حل کے ذریعہ صاف نہیں کیا جاسکتا ہے۔ خمیر کے اندرونی صفائی ستھرائی کے چکر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اسکربر میں دو قسم کے فکسڈ بال دھونے کی قسم اور روٹری جیٹ کی قسم ہوتی ہے۔ واشنگ مائع ٹینک کی اندرونی سطح پر اسکربر کے ذریعہ اسپرے کیا جاتا ہے ، اور پھر واشنگ مائع ٹینک کی دیوار کے نیچے بہتا ہے۔ عام حالات میں ، واشنگ مائع ٹینک سے منسلک ایک فلم بناتا ہے۔ ٹینک کی دیوار پر۔ اس مکینیکل کارروائی کا اثر چھوٹا ہے ، اور صفائی ستھرائی کا اثر بنیادی طور پر صفائی ایجنٹ کی کیمیائی کارروائی سے حاصل ہوتا ہے۔
2.1.2 فکسڈ بال دھونے کی قسم کا اسکربر کام کرنے کا رداس 2 میٹر ہے۔ افقی آتش بازوں کے ل multiple ، متعدد اسکربرز لگائے جائیں گے۔ اسکربر نوزل کی دکان پر واشنگ مائع کا دباؤ 0.2-0.3 MPa ہونا چاہئے۔ عمودی ferometers اور واشنگ پمپ کے دکان میں دباؤ کی پیمائش نقطہ کے لئے ، پائپ لائن کی مزاحمت کی وجہ سے نہ صرف دباؤ کا نقصان ، بلکہ صفائی دباؤ پر اونچائی کا اثر و رسوخ بھی ہے۔
2.1.3 جب دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، اسکربر کی ایکشن رداس چھوٹی ہوتی ہے ، بہاؤ کی شرح کافی نہیں ہوتی ہے ، اور سپرے شدہ صفائی مائع ٹینک کی دیوار کو نہیں بھر سکتا ہے۔ جب پریشر بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، صفائی کا مائع دھند بنتا ہے اور ٹینک کی دیوار کے ساتھ نیچے کی روانی نہیں کرسکتا ہے۔ واٹر فلم ، یا سپرے شدہ صفائی کا مائع ، صفائی کے اثر کو کم کرنے ، ٹینک کی دیوار سے واپس اچھالتا ہے۔
2.1.4 جب صاف ہونے والا سامان گندا ہو اور ٹینک کا قطر بڑا ہو (d> 2m) ، تو ایک روٹری جیٹ ٹائپ سکرببر عام طور پر واشنگ رداس (0.3-0.7 MPa) کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دھونے کی رداس کو بڑھایا جاسکے۔ دھونے کی رداس میں اضافہ. کللا کی مکینیکل ایکشن ڈیسکلنگ اثر کو بڑھاتی ہے۔
2.1.5 روٹری جیٹ اسکربرز کسی بال واشر کے مقابلہ میں کم صاف فلو بہاؤ کی شرح استعمال کرسکتے ہیں۔ جیسے جیسے کلی کا وسط گزرتا ہے ، اسکربر باری باری باری باری گردش ، فلشنگ اور خالی کرنے کے لئے سیال کے پیچھے ہٹنے کا استعمال کرتا ہے ، اس طرح صفائی کے اثر کو بہتر بناتا ہے۔
2.2 سیال بہاؤ کی صفائی کا تخمینہ۔
جیسا کہ مذکورہ بالا ذکر کیا گیا ہے ، صاف کرنے کے دوران داہنے والے کو ایک خاص فلشنگ شدت اور بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیال بہاؤ پرت کی کافی موٹائی کو یقینی بنانے اور مستقل ہنگامہ خیز بہاؤ بنانے کے لئے ، صفائی پمپ کے بہاؤ کی شرح پر دھیان دینا ضروری ہے۔
2.2.1 راؤنڈ شنک کے نیچے والے ٹینکوں کی صفائی ستھرائی کے لئے صفائی والے سیال کی بہاؤ کی شرح کا اندازہ لگانے کے لئے مختلف طریقے ہیں۔ روایتی طریقہ صرف ٹینک کے طواف پر غور کرتا ہے ، اور یہ صفائی کی دشواری (عام طور پر چھوٹے ٹینک کی نچلی حد اور بڑے ٹینک کی اوپری حد) کے مطابق 1.5 سے 3.5 m3 / m • h کی حد میں طے ہوتا ہے۔ ). ایک سرکلر شنک نیچے والا ٹینک جس کا قطر 6.5m ہے کے بارے میں 20 میٹر کا طواف ہوتا ہے۔ اگر 3m3 / m • h استعمال کیا جاتا ہے تو ، صفائی کے سیال کے بہاؤ کی شرح تقریبا 60m3 / h ہے۔
2.2.2 نیا تخمینہ کرنے کا طریقہ اس حقیقت پر مبنی ہے کہ ابال کے دوران ٹھنڈک وارٹ فی لیٹر میٹابولائٹس (تلچھٹ) کی مقدار مستقل رہتی ہے۔ جب ٹینک کا قطر بڑھ جاتا ہے تو ، اندرونی سطح کے فی یونٹ ٹینک کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔ نتیجے کے طور پر ، فی یونٹ رقبے میں گندگی کے بوجھ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اسی کے مطابق صفائی مائع کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کرنا چاہئے۔ 0.2 m3 / m2 • h استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 500 ایم 3 اور 6.5 میٹر قطر کی گنجائش کے حامل فرینیمٹر کا اندرونی سطح کا رقبہ تقریبا m 350 ایم 2 ہے ، اور صفائی کے مائع کی روانی کی شرح تقریبا m 70 ایم 3 / گھنٹہ ہے۔
عمومی صفائی ستھرائی کے 3 استعمال شدہ طریقے اور طریقہ کار۔
3.1 صفائی ستھرائی کے درجہ حرارت کے مطابق ، اسے سرد صفائی (عام درجہ حرارت) اور گرم صفائی (حرارتی) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ وقت کی بچت اور مائع دھونے کے ل people ، لوگ اکثر زیادہ درجہ حرارت پر دھوتے ہیں۔ بڑے ٹینک آپریشنوں کی حفاظت کے ل cold ، ٹھنڈے کی صفائی اکثر بڑے ٹینکوں کی صفائی کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
3.2 استعمال شدہ صفائی ایجنٹ کی قسم کے مطابق ، اس کو تیزابی صفائی اور الکلائن صفائی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ الکلائن واشنگ خاص طور پر خمیر ، پروٹین ، ہاپ رال وغیرہ جیسے نظام میں پیدا ہونے والے نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اچار بنیادی طور پر نظام میں پیدا ہونے والے غیر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنا ہے ، جیسے کیلشیم نمکیات ، میگنیشیم نمکیات ، بیئر پتھر ، اور اس طرح کے۔
