پیئ ڈایافرام بلور کی ڈیبگنگ تکنیکوں کو چار بنیادی روابط پر توجہ دینی چاہئے: درجہ حرارت کنٹرول ، ڈائی ہیڈ ایڈجسٹمنٹ ، کولنگ سسٹم کی اصلاح ، کرشن اور سمیٹنے کا ملاپ۔ متحرک ایڈجسٹمنٹ سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز اور جھلی کے معیار کے تاثرات کے مطابق کی جانی چاہئے۔ ڈیبگنگ کی مخصوص تکنیک اور آپریشنل پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:

I.Temperature کنٹرول: عین مطابق پرت - بذریعہ - پرت کا ضابطہ خام مال کی کمی کو روکنے کے لئے
پرتوں والی حرارتی حکمت عملی
پریہیٹ: سب سے پہلے ، خام مال کو پگھلنا شروع کرنے کے لئے 2 گھنٹے سے 150-180 ڈگری کے لئے مرنے اور پیچ (جیسے زون 4 ، 5 اور 6) کے اختتام کو گرم کریں۔ سکرو فرنٹ (سیکشن 1 ، 2 اور 3) سے 180-220 ڈگری کو دوبارہ گرم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ ہے۔
درجہ حرارت کا میلان: خام مال کے پگھلنے والے انڈیکس (MI) کے مطابق درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ایم آئی (زیادہ سیال) جتنا زیادہ ، پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم (جیسے ، جب ایم آئی =2 g/10min ، درجہ حرارت 180-200 ڈگری پر مقرر کیا جاسکتا ہے)۔ ایم آئی جتنا کم ، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے (مثال کے طور پر ، جب ایم آئی =0.5 g/10min ، درجہ حرارت 200-220 ڈگری پر مقرر کیا جانا چاہئے)۔
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 ڈگری) خام مال کو کاربنائزیشن کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہ دھبوں یا کرسٹل پوائنٹس ہوتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
اصلی - وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ
ہر خطے کا درجہ حرارت ہر 30 منٹ میں آلہ کے اندر اورکت تھرمامیٹر یا درجہ حرارت کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے ریکارڈ کیا جاتا ہے تاکہ اتار چڑھاو کی حد 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہو۔
اگر غیر معمولی درجہ حرارت کا پتہ لگایا جاتا ہے (جیسے سڑنا سر کے درجہ حرارت میں اچانک کمی) تو ، درجہ حرارت کی عدم استحکام کی وجہ سے فلم کے بلبلے کو پھٹنے سے روکنے کے لئے حرارتی کنڈلی یا درجہ حرارت پر قابو پانے کے آلے کو فوری طور پر جانچنا چاہئے۔

ii. ہیڈ ایڈجسٹمنٹ: کلیئرنس کی یکسانیت فلم کی موٹائی کی مستقل مزاجی کا تعین کرتی ہے۔
ڈائی گیپ کا انشانکن
آلے کا انتخاب: AA پروفیشنل فیلر گیج (درستگی 0.01 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی اوپننگ کے ہر نقطہ پر خلا کی پیمائش کریں تاکہ 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فرق کو یقینی بنایا جاسکے۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: ڈائی ہیڈ ایڈجسٹ کرنے والے بولٹ ((عام طور پر M12-M16) کے ذریعے کلیئرنس کو باریک ایڈجسٹ کریں۔ گھڑی کی سمت کا رخ موڑنے سے فرق کو تنگ کیا جاتا ہے اور گھڑی کی سمت موڑنے سے خلاء میں اضافہ ہوتا ہے۔
توثیق کا اثر: آلہ شروع ہونے کے بعد فلم کی موٹائی کی یکسانیت دیکھی گئی۔ اگر کوئی علاقہ بہت موٹا یا بہت پتلا ہے تو ، اسی ڈائی بولٹ کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
2. مرنے کی صاف سطح ہے۔
بند ہونے کے بعد ، ناپاک رکاوٹ کو روکنے کے لئے سڑنا کے افتتاح میں بقایا مواد کو صاف کرنے کے لئے تانبے کی کھردری یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ، جس سے ناہموار خارج ہونے کا سبب بنتا ہے۔
اگر مرنے والے سر کے اندر کاربائڈ موجود ہے تو ، ڈائی سر کو ہٹا دیں ، اسے سالوینٹ (جیسے سفید معدنی تیل) میں بھگو دیں اور اسے صاف کریں۔

بیچ ہائی شیئر مکسر

iii. کولنگ سسٹم کی اصلاح: گیس کی انگوٹھی اور پانی کے درجہ حرارت کا مربوط کنٹرول
ہوا کی انگوٹی ڈیبگنگ ؛
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5M3/منٹ) ، جھلی بلبلوں سے اوپر ہے۔ اگر ہوا کا حجم بہت چھوٹا ہے (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
ہوا کی سمت اصلاح: انیمومیٹر کے آس پاس ہوا کی ہوا کی رفتار کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ ہر مقام پر ناہموار فلم کی موٹائی سے بچنے کے لئے ہوا کی رفتار انحراف 0.5 میٹر / سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہو۔
پانی کا درجہ حرارت کنٹرول (اگر پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہو)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 ڈگری) ، کولنگ اثر کو کم کیا جائے گا۔ اگر پانی کا درجہ حرارت بہت کم (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
رکاوٹوں کے ل regularly ٹھنڈک پائپوں کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پانی آسانی سے بہتا ہے۔
چار کرشن اور سمیٹنے والا میچ: تناؤ کا استحکام کلیدی ہے
ٹوئنگ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ
کرشن کی رفتار کا تعین فلم کی موٹائی کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، کرشن کی رفتار سکرو کی رفتار سے 1: 1.2 ہے (مثال کے طور پر ، جب سکرو کی رفتار 50rpm ہوتی ہے تو ، کرشن کی رفتار 60m/منٹ پر مقرر ہوتی ہے)۔
اگر فلم میں جھریاں نمودار ہوتی ہیں تو ، کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ اگر فلم بہت پتلی ہے تو ، کرشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
سمیٹتے ہوئے تناؤ کا کنٹرول
تناؤ کنٹرولر (جیسے مقناطیسی پاؤڈر بریک) کا استعمال کرتے ہوئے سمیٹنے والے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تناؤ 5-15N پر مستحکم ہے (فلم کی چوڑائی اور موٹائی پر منحصر ہے)۔

V. جامع کمیشننگ: آزمائشی پیداوار اور پیرامیٹر کی اصلاح
ٹیسٹ کی پیداوار کی توثیق
ڈیوائس شروع ہونے کے بعد ، فلم کے بلبلے کی استحکام ، جھلی کی شفافیت اور جھلی کی موٹائی کی یکسانیت کم رفتار (جیسے ، 30 آر پی ایم سکرو اسپیڈ) پر جانچ کے ذریعے دیکھی جاتی ہے۔
آہستہ آہستہ رفتار کو ہدف کی قیمت (جیسے ، 80-120 آر پی ایم) میں بڑھاؤ اور ہر پیرامیٹر (درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار ، کرشن اسپیڈ ، وغیرہ) اور فلمی معیار کے ڈیٹا کو ریکارڈ کریں۔
پیرامیٹر ٹھیک - ٹیوننگ
اگر کوئی "گھنٹہ گلاس" رجحان (فلم کے بلبلے کی چوڑائی میں وقتا فوقتا تبدیلی) ہے تو ، سکرو کی رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے یا کرشن اسپیڈ کو فلمی بلبلا کولنگ ٹائم کو طول دینے کے لئے کم کیا جاسکتا ہے۔
اگر فلم کی موٹائی انحراف 10 than سے زیادہ ہے تو ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ ڈائی گیپ ، ہوا کا حجم اور کرشن اسپیڈ میچ ہے یا نہیں۔

ششم حفاظت اور بحالی کی احتیاطی تدابیر
محفوظ آپریشن
اعلی درجہ حرارت کے اجزاء سے جلنے یا اسپلش نقصان سے بچنے کے ل deb ڈیبگنگ کرتے وقت حفاظتی دستانے اور چشمیں پہننا چاہئے۔
آلات کے آپریشن کے دوران ، گھومنے والے حصوں (جیسے پیچ ، کرشن رولر وغیرہ) کو چھونا ممنوع ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال
ہر 8 گھنٹے میں ریڈوسر اور ایئر کمپریسر آئل کے تیل کی سطح کو چیک کریں۔ اگر کوئی کمی ہے تو ، انہیں بروقت انداز میں دوبارہ بھرنا چاہئے (سفارش 32# مکینیکل آئل)۔
سکرو جیمنگ یا ڈائی ہیڈ رکاوٹ کو روکنے کے لئے سامان کے اندر بقایا مواد کی ماہانہ صفائی۔